随着膨胀节制造技术的日益发展，金属波纹膨胀节的品种越来越多。但自上世纪90年代以来，相继发生金属膨胀节被拉直和拉裂、支架被推倒或管道支座被推坏等事故，致使设计单位、膨胀节制造商、施工安装单位间间的纠纷不断。骆盈公司技术人员通过一系列调查了解到这些事故的发生，是由于在设计选型、管道支架设置、安装等环节对用户对使用膨胀节的要素缺乏了解，因此我公司针对金属膨胀节管道的设计与安装过程容易出现的问题，总结出了相应的解决方案给广大用户作为参考。

1 膨胀节的设计选型

金属波纹膨胀节的种类很多，一般有轴向型、横向型、角向型、压力平衡型等4大类12个品种，各种膨胀节的结构不同，对管道系统热膨胀的_补偿方式及推力大小也不一样，因此必须覆盖广分析管系是单一轴向热膨胀还是在轴向、横向、角向均有热位移，再针对性地选择适用的膨胀节。

2 设计计算

实际上，计算固定支架的推力，一般只要分析管系安装、试压、正常运行3种状态，就能了解支架受力的详细情况。

3 支吊架设置

管道热膨胀是不可避免的，设置固定支架就是为了把管系分成若干个立的管段单元，使两个固定支架间的管道热膨胀受到限制和控制。

4 施工安装

波纹膨胀节管道的施工安装合理，决定管系的安全运行，管系施工的基本要求是:

(1) 焊接管道支座及支架时，不能点焊和虚焊。

(2) 为了保证膨胀节安装的同轴度，应先敷设好管段，然后在准备安装膨胀节的部位切割掉与预拉伸后的膨胀节长度相同的一段管子，再将膨胀节装上去焊接好。

(3) 不能用使膨胀节变形的方法去补偿管道的安装偏差。

(4) 注意带有导流筒的安装方向要与介质流向一致。

(5) 安装完毕后试压前就必须拆除运输拉杆和限位螺母，不能把这些附件作为压力试验时膨胀节的保护设施，要检查膨胀节的所有活动部件能正常工作。

(6) 气体管道压力试验时要增设临时支架支撑，防止膨胀节和管道下垂，但必须在试压结束后拆除临时支架。

(7) 选用无约束型膨胀节的管道分段试压时，要加固中间固定支架，以能承受原有设计载荷加上内压盲板推力。

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