造成套筒
补偿器泄露的直接原因是填料松动与套简中间造成空隙,依据该套筒补偿器的特点决定选用带压注剂丰富法处理以上问题,为了更好地缓解套筒补偿器的泄露，至关重要的问题是怎样操纵管道补偿器壳体与芯管中间的空隙，即使芯管不产生偏心。需从设计方案和工程施工两方而来采取一定的有效措施:
套筒补偿器两侧应设支座(墩)，防止}卜由于管道跨越距离太大，管道和物质的净重作用要大于管道补偿器。而且支撑架(墩)宜在管道补偿器交货后工程施工，尽可能减少支撑架(墩)间隔。
导向支座应设置在套筒补偿器各端相邻的两个支撑架(墩)上，防止}卜管道横向偏移，而不是只设置在相邻的支撑架(墩)上。在工程施工时，导向支座的横向误差应严控。
管道转弯处应设定支撑架(墩)，那样既可运用管道转向的自然补偿功效，又可避免因为热胀冷缩管路造成横向偏移。套筒补偿器两边管道的跨距应比正常跨距小，避免因为管路自身重量产生的自然下垂影响补偿器一侧管路的坡度。
防止套筒补偿器泄露的方式：套筒补偿器宜布局在支撑架(墩)旁。套筒补偿器在储存和运输过程中应尽可能保持直立，防止}布芯管的净重使填料圈不均匀。安装前，仔细阅读安装说明书，掌握管道补偿器的结构。对于一些大直径管道补偿器，在可能的情况下，应在其下方提升支撑架（墩），以防止芯管上下轴力过大。施工时要严控套筒补偿器两边及邻近支撑架(墩)的设计标高，宜维持负误差，那样可以在管道施工时开展设计标高调整，使管路设计标高保持一致或设计方案规定的倾斜度，这也是重要的一点。
套简管道补偿器选用带压堵漏新技术应用后,清除了噪声,降低了环境污染,减少了维修花费,节省了电力能源,获得了不错的经济收益,对公司的合格更新也造成了较大的促进功效,据统计目前非常一部分热电厂套简管道补偿器泄露一直是急需解决问题,此方式可做为参考。
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