波纹膨胀节(波纹补偿器）主要是靠波纹管来起到强大伸缩作用的，对波纹膨胀节的功能以及强度设计主要是针对波纹管的设计，对波纹管的不同设计及组合，可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节。

      1.膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前是需要进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

      2、波纹膨胀节与管道的连接法兰和端管的尺寸以及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度（±2.5度）的坡口。

      3、波纹管与端管等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

      4、波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

      5、组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔以及夹渣等缺陷存在，咬边深度不得大于0.5mm。

      6、波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏现象出现，受压时大波距与受压前波距之比不得超过1.15。

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