补偿器在出厂前大多会进行预拉伸，一般预拉伸量是补偿量的二分之一,其目的就是增加疲劳次数和使用寿命。做预拉伸的目的是当金属补偿器变形后产生的位移反向推力比较大的时候，利用预拉伸的方法使管道在变型时减小管道和设备上支架的承载能力。在做预拉伸的时候需要现在管道的一侧留出需要进行预拉伸的缝隙，等波纹补偿器的一端和管道连接好后再将另一端朝着热变形相反的方向进行冷紧，至到预留的缝隙被填满。波纹补偿器的预压或预拉应当在平地上进行，逐渐增加作用力保证各波节的圆周面受力均匀,拉伸或压缩皿的偏差应小于5mm。当拉伸或压缩到要求数位时应当安装固定，波形补偿器必须与管道保持同心，不得偏斜。

    实行预拉伸时有很多方法，今天主要来讲一下采用拉管器预拉。

    采用拉管器预拉： 根据管径大小自行制作拉管器，补偿器两侧留出与直管段的预拉间隙，通常选在补偿器两边的直管段上（距离在2～2.5m左右）留出ΔL/4的预拉间隙（大允许偏差为10mm），该位置处属于较省力的位置。把拉管器的法兰管卡通过双头长螺栓紧紧卡在被预拉间隙的管口两端，即一端是直管段，另一端为伸缩器；其中，穿在两个法兰管卡之间的双头长螺栓是作为调整和拉紧用的。将预拉间隙对好并用短角钢块在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，可自由移动。然后操作人员同时拧紧拉管器两侧的螺母，使管口间隙靠拢，当焊口焊接完毕后取下拉管器。 

    采用拉管器进行预拉伸时。应保证拉管器的强度，双头螺栓的直径应进行力的计算。法兰管卡应保证卡紧管子，为此我们可以采取一定措施，比如分别在补偿器两边的直管段上焊接两个对称的卡块来阻挡法兰管卡的移动，从而避免在拧紧螺母时管卡在管子上移动而使预拉伸失败。

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