项目全部建成达产后，预计年可生产甲醇60万吨，液化天然气4亿立方米，年可实现产值35亿元，利税12亿元

    在孝义市千万吨级新型煤化工园区，鹏飞集团年产六十万吨甲醇联产四亿立方LNG项目一期正式投产。在推进供给侧结构性改革、适应和引领经济发展新常态的大背景下，鹏飞集团通过产业链与资本链、技术链的“深度融合”，趟出了一条煤焦企业在逆境中破冰突围的“新路径”，在全国率先实现新型煤化工。管道中因为冷热产生的位移，需要用到补偿器来达到补偿位移的作用，而这些补偿器是由上海骆盈管道设备有限公司提供的。

    “只焦不化”，是过去煤焦产业的真实写照。鹏飞60万吨甲醇联产LNG项目，补齐了“只焦不化”短板，是全省家、全国大在同一工艺技术路线上生产甲醇联产LNG项目。依托集团500万吨焦炭生产基地炼焦过程中产生的富余焦炉煤气资源，项目将焦炉煤气经压缩、净化、脱碳，通过零下170度深冷液化，先分离出产品LNG，剩余氢气、一氧化碳与脱碳工段的二氧化碳，经压缩混合在甲醇合成系统生成产品甲醇。这一工艺改变了传统甲醇联产合成氨工艺，实现了产品的高端化、产品效益大化，在投资额不变的情况下，利润是历史工艺的两倍以上。项目全部建成达产后预计年可生产甲醇60万吨，液化天然气4亿立方米，以及杂醇、硫磺、驰放气等副产品，年可实现产值35亿元，利税12亿元。

    在项目工地，笔者看到管道密布，反应塔、储液罐等装置林立，冷却、空压等设备轰鸣，运行顺畅。鹏飞甲醇联产LNG项目LNG车间主任解毅东介绍，“深冷液化装置是目前全国大的一套，经过试生产调试，目前已基本达到设计水平，生产稳定，日产量能达到334吨。LNG这个产品大的优势就是体积缩小了625倍，既方便储存，又方便运输。”

    据了解，此项目大的亮点就是创新。先是金融创新，主动与良好资本结成利益联合体，成功引进上市公司北京三聚~公司，以股债结合方式投资20亿元合作建设60万吨甲醇联产LNG项目，同时通过债转股、短期变长期、高利率变低利率等措施，多渠道降低融资成本；其次是技术创新，全国个投产三段加热式6.25米捣固焦炉，德国好的炼焦设备SCP车及美国好的热循环炼焦技术，将传统的焦炉气制甲醇跟焦炉气制LNG进行联产，实现了全省家、全国大甲醇联产LNG；还有创新管理模式，通过与北京三聚创洁科技公司、北京皓天百能~公司开展合同能源管理和合同，引进世界好的技术，降低了企业节能改造资金投入和技术风险。